完成打磨清潔後均勻噴塗專用脫模劑，搭建模框底座，固定母模並預留澆口、排氣槽位置，避免後續灌膠出現缺料、氣泡問題。

依據產品批量、外觀需求選用合適硬度矽膠，按配比混合矽膠基膠與固化劑，充分攪拌後送入真空機脫泡，消除攪拌產生的氣泡，防止模具內部出現凹坑瑕疵。將脫泡後的矽膠緩慢注入模框，完全包裹母模，再次真空脫泡處理，保障矽膠填滿所有細小紋路與內腔。

小型模具常溫固化 8 至 16 小時，大件模具放入恒溫烤箱加速固化，全程靜置不挪動，避免母模偏移造成型腔變形。

矽膠完全固化後拆除外圍模框，沿預先標記的鋸齒狀分模線平穩切開模具，鋸齒切口便於後續合模精準對位，切割位置避開產品外觀麵。緩慢分離兩半矽膠模，完整取出母模原型，清理型腔內部殘留碎屑。

檢查型腔有無氣孔、破損，對分型麵、澆口位置精細修磨，清理多餘矽膠，同時疏通排氣通道，保證樹脂填充時空氣順利排出，整套矽膠模具可重複使用 20 至 30 次。